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4.3 产品规格尺寸
产品规格尺寸，可参考附录A。特殊要求由供需双方协商确定。
4.4产品外形尺寸偏差及形位公差要求
产品外形尺寸偏差及形位公差应符合表2的规定。
表2 产品外形尺寸偏差及形位公差要求
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序号
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检验项目
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要 求
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优等品
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一等品
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合格品
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1
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产品外形尺寸偏差/mm
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受检产品标注尺寸与实测值允差。配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
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±3
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±4
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±5
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2
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翘曲度/mm
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面板 正视面板件
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对角线长度≥1400
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≤2.0
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≤3.0
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≤5.0
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700≤对角线长度＜1400
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≤2.0
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≤4.0
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对角线长度＜700
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≤2.0
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≤3.0
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3
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底脚平稳性/mm
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底脚着地平稳性
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≤2.0
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4
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平整度/mm
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面板、正视面板件
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≤0.20
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5
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邻边垂直度/mm
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面板、框架
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对角线长度差值
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≥1000
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≤3
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＜1000
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≤2
|
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对边长度差值
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≥1000
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≤3
|
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＜1000
|
≤2
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6
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位差度/mm
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门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差 （有设计要求时，应减去设计要求的距离）
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≤2.0
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抽屉与框架、抽屉与门相邻表面的距离偏差 （有设计要求时应减去设计的距离）
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≤1.0
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7
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分缝/mm
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所有开门（有设计要求时，应减去设计的距离）
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≤2.00
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8
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下垂度/mm
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抽屉
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下垂度偏差
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≤20
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9
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摆动度/mm
|
摆动度偏差
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≤15
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|
|
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|
|
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4.5表面理化性能要求
产品表面理化性能要求应符合表3的规定。
表3 表面理化性能要求
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序号
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检验项目
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条件
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要 求
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1
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表面生漆涂层理化
性能
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耐液性
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10%碳酸纳溶液，1h，
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应不低于3级
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2
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10%乙酸溶液，16h，
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应不低于3级
|
|
3
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耐湿热
|
10min，70℃，应不低于3级
|
应不低于3级
|
|
4
|
耐干热
|
20min，70℃，应不低于3级
|
应不低于3级
|
|
5
|
附着力
|
涂层交叉切割法，
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不低于2级
|
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6
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耐磨性
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200转，不低于3级
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不低于3级
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7
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抗冲击
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h=50mm，
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不低于2级
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8
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表面打蜡层理化性能
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耐液性
|
10%碳酸纳溶液， 1h，应不低于3级
|
应不低于3级
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9
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10%乙酸溶液，16h，应不低于3级
|
应不低于3级
|
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10
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耐湿热
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10min，70℃，应不低于5级
|
应不低于3级
|
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11
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耐干热
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20min，70℃，应不低于3级
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应不低于3级
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12
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附着力
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涂层交叉切割法，不低于2级
|
不低于2级
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13
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耐磨性
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200转，不低于3级
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不低于3级
|
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14
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抗冲击
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h=50mm，不低于2级
|
不低于2级
|
|
|
|
|
|
|
|
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4.6安全性要求
4.6.1结构安全性
4.6.1.1 抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置。
4.6.1.2 活动部件间距离≤5 mm或≥25 mm（设计要求除外）。
4.6.1.3 圆桌与底座结合的部位需安装防倾斜装置。
4.6.1.4 其他安全性能指标应符合GB/T 28010-2011的要求。
4.6.2有害物质限量
按GB 18584的规定进行
5试验方法
5.1产品用材和外观检验
5.1.1标识一致性
产品明示与实际用材一致性检验按GB/T 3324的规定进行。
5.1.2木材含水率的测定
按GB/T 3324的规定进行
我国各地区的木材平衡含水率参见附录B（资料性附录）。
5.1.3外观要求
按GB/T 3324规定的外观检验方法进行。
5.1.4 节子直径检量
采用精度为0.02mm的游标卡尺进行检量，分别量取节子长径与短径值，长径与短径之和的平均值为其结果，结果精确到0.01mm。
5.2外形尺寸及其偏差测量
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。
5.3形状和位置公差测量
按GB/T 3324的规定进行。
5.4表面理化性能试验
5.4.1 表面耐液性试验
按GB/T 4893.1的规定进行。
5.4.2 表面耐湿热试验
按GB/T 4893.2的规定进行。
5.4.3 表面耐干热试验
按GB/T 4893.3的规定进行。
5.4.4 表面附着力试验
按GB/T 4893.4的规定进行。
5.4.5 表面耐磨性试验
按GB/T 4893.4的规定进行。
5.4.6 表面抗冲击试验
按GB/T 4893.6的规定进行。
5.5安全要求
5.5.1结构安全性试验方法
按 GB/T 3324的规定进行
5.5.2有害物质限量测定
按GB 18584的规定进行
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，型式检验是对产品质量进行全面考核。
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目
a)主要外形尺寸偏差；
b)形状和位置公差；
c)用材和外观要求；
d)结构安全性要求。
6.2.2出厂检验规则
应在产品型式检验合格的有效期内进行，一般应进行全项目检验。
6.2.3检验结果判定
单件产品结果判定：全部项目合格，判定该件产品为合格品，否则判定为不合格品。
成套产品结果判定：单件产品全部为合格品，判定为成套产品合格，否则为成套产品不合格。
6.3型式检验
6.3.1型式检验项目
型式检验项目包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。
6.3.2抽样规则
以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检；
以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单件，则相同单件送1件，其余的封存）。
6.3.3检验程序
检验程序应符合不影响余下检验项目正确性的原则。
6.3.4检验结果判定
单件产品结果判定：全部项目合格，判定该件产品为合格品，否则判定为不合格品。
成套产品结果判定：单件产品全部为合格品，判定为成套产品合格，否则为成套产品不合格。
6.3.5复验规则
经型式检验判定为不合格的产品，可对封存的备用样品进行复验，复检项目为型式检验不合格的项目或因试件损坏而未能检验的项目。检验结果应按7.3.4的规定判定为“复检合格”或“复验不合格”，并在检验结果中注明“复验”。
7 标识标志、使用说明、产品质量明示卡、包装、贮存与运输
7.1标识标志
产品标志至少应包括以下内容：
a)“仙作”集体标识符号；
b) 产品名称、规格型号；
c) 产品执行标准编号；
d) 产品用材名称及其使用部位；
e) 检验合格证明、生产日期；
f) 中文生产者名称和地址。
7.2使用说明
产品使用说明，是各类家具产品或分类家具产品的通用说明书。使用说明的编写应符合GB/T 5296.6—2004的规定，内容至少应包括：
a）产品名称、型号规格、产品执行标准编号和等级；
b）产品用材名称及其使用部位，油漆及蜡的名称、等级；
c）产品使用方法及注意事项；
7.3产品质量明示卡
产品质量明示卡是依据使用说明向消费者所作的具体明示担保，并应含有以下内容：
a）取得专利权的产品，应注明专利号及专利权所有人；
b）家具用材，应按单一用材、非单一用材（主材和辅材）分别加以明示。用材名称根据树种名称或木材名称按顺序明示，树种名称标识可采用实物标识。辅材应明示使用部位。
7.4包装
为防止产品外观质量损坏，产品应有适宜的包装。古典家具的包装，一般分为装箱式和缝袋式两种：a）柜类、茶几类、博古架类、餐台椅类、休闲椅类、书桌椅类、卧房系列等规则产品一般采用装箱的方式进行包装的，所用材料分别为珍珠棉、泡沫、纸箱、木架等；
b）沙发、宝座、罗汉床等不规则的产品，常用缝袋式包装，所用的材料有珍珠棉、海绵、气泡袋、纸皮、缝袋以及木架等。外包装应标明运输产品的信息包括：产品名称、数量，生产企业名称、地址、电话等。
7.5运输与贮存
产品在运输过程中，应加防雨雪等遮盖物和进行必要的防护，防止雨雪及局部重压和相互摩擦。产品贮存地点应干燥通风、清洁卫生，产品在贮存期应防止污染、虫蛀、受潮、曝晒。
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